știri

În anii 1960, datorită invenției unei noi freze diagonale cu trei înălțimi (cunoscută sub numele de freză Transval), aceste metode s-au dezvoltat rapid. Noua freză se caracterizează prin rotația rapidă a orificiului de admisie spre spate. Unghiul de rulare, împiedicând astfel coada să formeze triunghiuri care fac din rasa de producție raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui este extins de la 12 la 35, care nu numai că poate produce tuburi cu pereți subțiri, ci și poate îmbunătăți capacitatea de producție.

Metoda tradițională de înșurubare a țevii este că țeava este perforată de presiunea apei și extinsă în lână de cupă printr-un tub de rulare încrucișat în care o mandrină lungă este introdusă în fundul cupei capilare de o tijă de împingere și redusă progresiv printr-o serie de găuri. cadru de matriță cu rolă mică, laminat în tuburi. Acest tip de metodă de producție are mai puține investiții în echipamente și poate fi utilizat pentru turnare continuă, poate produce un diametru de până la 1070 mm, grosimea peretelui la 200 mm a țevii foarte groase, dar eficiență redusă a producției, perete mai gros, lungime mai mică a țevii decât eficiența. După apariția noului proces CPE, tuburile goale sunt perforate prin laminare încrucișată și extinse în tuburi prin laminare superioară după închidere, ceea ce depășește metoda tradițională.

Unele neajunsuri ale producției de țevi fără sudură au devenit o metodă mai bună de beneficii economice.
În producția de țevi de extrudare, paleta rotundă decojită este mai întâi perforată sau alezată și apoi încălzită prin inducție, baia de sare este încălzită, iar suprafața interioară este acoperită cu lubrifiant și alimentată în extruder, prin orificiul matriței și prin metal, golul inelar între dorn este presat în tuburi de oțel.

Se utilizează în principal pentru producerea de țevi cu superaliaj din plastic scăzut, țevi în formă specială, țevi compozite și țevi colorate țevi metalice etc. Această metodă are o gamă largă de producție, dar randament redus. În ultimii ani, datorită materialelor de matriță, lubrifianții, viteza de extrudare și așa mai departe au fost îmbunătățite, s-a dezvoltat și producția de țevi de extrudare.

Tubul de rulare a bobinei de ghidare se mai numește tub capilar perforat Diessel cu mandrină lungă, tuburi de oțel cu pereți subțiri sunt laminate pe moara cu plăcuțe de ghidare. Ca o producție lungă de dorn, peretele interior al tubului de oțel neted și fără zgârieturi; Dar costul sculei este mare, reglați complexul. Este utilizat în principal pentru a produce tuburi de oțel carbon cu diametrul exterior de 150 mm pentru următoarele UTILIZĂRI comune. În prezent, este rar folosit și nu are o perspectivă mare de dezvoltare.

Producția de țevi de filare va fi plată sau goală în mașina de filat printr-una sau mai multe țevi de oțel fabricate cu pereți subțiri, de înaltă precizie, proprietăți mecanice bune, o gamă largă de dimensiuni, dar eficiența producției este redusă. -tevi din otel metalic feros, dar si din ce in ce mai utilizate in productie.

Țeavă de oțel. Cu excepția aparatelor de uz casnic, a containerelor chimice și a pieselor mașinilor, utilizate în cea mai mare parte în industria militară
În anii 1970, utilizarea metodei de filare puternică a reușit să producă diametrul țevii de până la 6000 mm, diametrul și grosimea peretelui raportul de peste 10000 țevi cu diametru mare foarte subțire și fitinguri de țevi în formă.
Laminarea la rece, producția de tragere la rece pentru producția de pereți subțiri cu diametru mic, precizie și țevi de oțel cu formă specială.

În anii 1960, a început să se dezvolte în direcția vitezei mari, a mai multor linii, a cursei lungi și a tubului lung. În plus, a fost dezvoltată și o fabrică de țevi de laminare la rece, care este utilizată în principal pentru producția de țeavă de oțel de precizie extrem de subțire cu grosimea peretelui mai mică de 1mm. Echipamentele de laminare la rece sunt complexe, prelucrarea sculelor este dificilă, iar conversia varietății și specificațiilor nu este flexibilă. Procesul combinat de laminare la rece și tragere la rece este de obicei adoptat, adică peretele este mai întâi redus prin laminare la rece pentru a se obține o deformare mare, iar apoi se obțin o varietate de indicatoare prin tragere la rece.


Ora postării: 23 noiembrie 2020